29.11.2008 (ingrad)
Строительство
Оставить комментарий
Пенобетон
Пенобетон (описание)
Для начала выясним, что же такое пенобетон, чем он хорош и каковы принципиальные отличия пенобетона, производимого на установках, представленных на нашем сайте.
Пенобетон, как строительный материал был изобретен в России и предложен к использованию в 20-х годах прошлого века. Получается он посредством смешивания по специальной технологии цемента, песка или золы, пенообразователя и воды
Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно – песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе.
Изменяя соотношение компонентов, получаем разные типы пенобетона, применяемого для:
§ наружных стен,
§ внутренних перегородок,
§ термовкладышей,
§ термоизоляции крыш,
§ термоизоляции трубопроводов,
§ звуко- теплоизоляции междуэтажных перекрытий.
Различают следующие типы пенобетона:
u теплоизоляционный – плотность 400 – 500 кг/м3,
u теплоизоляционно–конструкционный – плотность 600 – 900 кг/м3,
u конструкционный – плотность 1000 – 1200 кг/м3.
Технологический процесс получения пенобетона состоит в следующем: в бункеры запаса сырья подаются цемент и песок, в пеногенераторе готовится пена на основе сочетания воды и вспенивателя; затем цемент и песок поступают в баросмеситель, где происходит перемешивание смеси и подача к месту укладки пенобетона.
Принципиальные отличия технологии, предлагаемой на нашем сайте, от известных зарубежных и отечественных производителей:
перемешивание смеси осуществляется в баросмесителе при избыточном давлении, что позволяет сохранить структуру материала и транспортировать его с помощью сжатого воздуха по резиновому шлангу к месту применения;
технология включает две основные операции: частичную поризацию сырьевой смеси и окончательную ее поризацию в баросмесителе при избыточном давлении;
материал имеет замкнутые поры, что значительно улучшает показатели по водопоглощению и морозостойкости;
применяются синтетические отечественные пенообразователи, которые значительно дешевле зарубежных аналогов и не дефицитны.
Плюс к этому – все оборудование сертифицировано, технология принята государственной комиссией Минстроя РФ, многие разработки защищены авторскими свидетельствами и патентами, не имеется зарубежных аналогов, а авторы стали лауреатами Премии Правительства РФ.
Производительность оборудования до 8 м3/час.
Плотность изготавливаемого пенобетона 400-1200 кг/м3. Возможность быстрой переналадки производства пенобетона от изоляционного до конструкционного путем изменения соотношения исходных материалов (вяжущего и заполнителя).
Технологическая схема производства пенобетона
Приведем некоторые данные по пенобетону, изготавливаемому на наших установках УМПБ, ПБС 0,2.
Физико-механические свойства пенобетона
Ср. плотн. в сухом сост., кг/м?
|
Состав сухой смеси, %
|
Средняя прочность, МПа
|
Расход пенообразователя ПБ2000 в л. на м? пенобетона |
||
ПЦ 500 |
Песок |
Rсж. |
Rизг. |
||
D0 |
|
|
|
||
400 |
100 |
— |
0,6 |
0,6 |
0,74 |
500 |
100 |
— |
1,6 |
0,8 |
0,86 |
|
70 |
30 |
1,3 |
0,7 |
0,8 |
600 |
100 |
— |
2,4 |
1,1 |
0,64 |
|
70 |
30 |
1,7 |
0,8 |
0,587 |
700 |
100 |
— |
3,1 |
1,3 |
0,7 |
|
70 |
30 |
2,5 |
1,2 |
0,65 |
|
60 |
40 |
1,8 |
1 |
0,61 |
800 |
70 |
30 |
3,5 |
1,5 |
0,51 |
|
60 |
40 |
2,7 |
1,36 |
0,48 |
|
50 |
50 |
2,3 |
1,2 |
0,45 |
900 |
70 |
30 |
4,5 |
1,7 |
0,53 |
|
60 |
40 |
3,5 |
1,4 |
0,5076 |
|
50 |
50 |
3 |
1,3 |
0,5 |
1000 |
70 |
30 |
5,8 |
1,9 |
0,44 |
|
60 |
40 |
4,7 |
1,7 |
0,43 |
|
50 |
50 |
4 |
1,5 |
0,42 |
1100 |
70 |
30 |
7,8 |
2,2 |
0,4 |
|
60 |
40 |
6,5 |
2 |
0,396 |
|
50 |
50 |
6 |
1,8 |
0,387 |
1200 |
60 |
40 |
10,5 |
2,3 |
0,33 |
|
50 |
50 |
9,2 |
2 |
0,325 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
Пределы отклонений средней плотности бетона в сухом состоянии, кг/м3 |
351-450 |
451-550 |
551-650 |
651-750 |
751-850 |
851-950 |
951-1050 |
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(м*К) |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
0,21 |
0,24 |
0,29 |
Класс бетона по прочности на сжатие |
В 0,5 В 0,75 |
В 0,75 В 1 В 1,5 |
В 1 В 1,5 В 2 |
В 1,5 В 2 В 2,5 |
В 2 В 2,5 В 3,5 В 5 |
В 2,5 В 3,5 В 5 В 7,5 |
В 5 В 7,5 В 10 |
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа |
0,7 1,1 |
1,1 1,4 2,2 |
1,4 2,2 2,9 |
2,2 2,9 3,6 |
2,9 3,6 5,0 7,2 |
3,6 5,0 7,2 10,7 |
7,2 10,7 14,3 |
Разработанные пенобетонные изделия позволяют в 2-3 раза снизить стоимость жилых домов при строительстве силами самих застройщиков.
Применение ячеистого бетона в строительстве позволяет значительно повысить сопротивление теплопередачи жилых зданий и соответственно снизить расход дорогих энергоносителей направленных на обеспечение жилья теплом.
В качестве вяжущих веществ, в ячеистом бетоне можно использовать: портландцемент марок 400 и 500, вяжущее низкой водопотребности, известь, известково – цементное вяжущее и др. Возможно применение гипсоцементнопуццолановых вяжущих, шлакопортландцемента, известково – шлакового вяжущего и других. В качестве мелкого заполнителя можно применять кварцевый песок и золу уноса.
Таблица расхода сырьевых материалов на один объем установки ПБС 0,2 в 200 литров и некоторые физико-механические характеристики пенобетона.
Интересный факт. Однослойная конструкция из ячеистого бетона средней плотностью 700 кг/м3 может иметь толщину 39 см. Для сравнения, двухслойная стена из ? кирпича (или тяжелого бетона) и теплоизоляционного бетона плотностью 350 кг/м3 — 37- 38 см. Однако, технология многослойной конструкции значительно сложнее, а трудозатраты выше по сравнению с однослойной из ячеистого бетона.
Подведем итоги. Пенобетон неавтоклавного твердения получил широкое распространение во всех регионах России. Этому способствовали простота технологии, возможность использования местных сырьевых материалов (песок, отсевы дробления, зола-уноса и другие отходы промышленности), доступность компонентов для производства. Изделия из пенобетона обладают целым рядом свойств, обеспечивающих их эффективное использование в строительстве:
высокие тепло- и шумозащитные свойства (0,1 — 0,38 Вт/м*К);
материал легкий, имеет приемлемые прочностные свойства и широкий спектр применения (плотность 400 – 1200 кг/м3, масса 1 м3 70 – 900 кг, предел прочности на сжатие 1 – 10,5 МПа, морозостойкость не менее 35 циклов);
высокая противопожарная устойчивость (огнестойкость не менее 120 мин);
долговечность (не менее 20 лет) и экологическая чистота;
экономичность, относительно низкая стоимость (удельный расход электроэнергии на производство пенобетона в 20 раз ниже глиняного кирпича 4 кВт-час на 1000 шт. усл. кирп.; кубометр пенобетона в 2-2,5 раза дешевле кирпичной кладки, плюс экономия на обогреве помещения).
ПЕНОБЕТОН – самый теплый, легкий и дешевый строительный материал XXI века!
Архивы
- Январь 2024
- Ноябрь 2023
- Октябрь 2023
- Июль 2021
- Февраль 2021
- Январь 2021
- Декабрь 2020
- Ноябрь 2020
- Сентябрь 2020
- Январь 2012
- Декабрь 2011
- Ноябрь 2011
- Октябрь 2011
- Сентябрь 2011
- Август 2011
- Июль 2011
- Май 2011
- Январь 2011
- Декабрь 2010
- Ноябрь 2010
- Октябрь 2010
- Сентябрь 2010
- Август 2010
- Июль 2010
- Апрель 2010
- Март 2010
- Февраль 2010
- Январь 2010
- Декабрь 2009
- Ноябрь 2009
- Октябрь 2009
- Сентябрь 2009
- Август 2009
- Июль 2009
- Июнь 2009
- Май 2009
- Апрель 2009
- Март 2009
- Февраль 2009
- Январь 2009
- Декабрь 2008
- Ноябрь 2008
- Октябрь 2008
- Сентябрь 2008
24.01.2009 в 02:22
Интересно насколько не соответствует, приведенным здесь характеристикам, пенобетон, изготовленный в сараях и гаражах. 🙂